LES BROYEURS

BROYEUR A PERCUSSION SECONDAIRE (SMK)

Les broyeurs à percussion secondaire de la série SMK de la marque UĞURMAK peuvent rétrécir les matériaux de dureté moyenne et élevée tels que le calcaire, la dolomite, le granite et le basalte à la taille de l'asphalte et des agrégats de béton. Les matériaux de grande taille provenant du concasseur primaire peuvent être alimentés directement. Il offre un taux de réduction élevé. Il s'agit du type de concasseur secondaire le plus préféré dans les usines de concassage et de criblage, car l'investissement initial et les coûts d'exploitation sont inférieurs à ceux des autres types de concasseurs. Selon la conception de l'installation, ils peuvent être fabriqués mobiles, avec des pieds fixes en acier, avec des pieds fixes en béton, avec un châssis à patins fixes, pré-grillagés ou pré-alimentés.

SMK se compose de trois parties principales. Rotor, corps inférieur fixe et corps supérieur ouvrable. Le haut du corps tourne autour d'une charnière fixée au bas du corps et à l'aide du mécanisme hydraulique le haut du coprs s’ouvre pour exposer le rotor et les pièces internes.

Le bas du corps est fixé au châssis porteur. Sa tâche principale est de porter le rotor. De plus, le corps supérieur, la goulotte d'entrée et le mécanisme de la grue de maintenance sont montés sur le corps inférieur.

Les machines de la série SMK ont deux mécanismes de broyage, supérieur et inférieur, pour ajuster la courbe du produit. La taille de produit souhaitée est fournie en changeant la distance des pièces de broyage dans ces mécanismes par rapport au rotor.

En raison du mouvement donné au rotor, une grande quantité d'énergie cinétique est générée dans les palettes. Des coups très forts sont appliqués au matériau envoyé à la machine avec cette énergie. Avec cet impact, le matériel heurte les plaques de broyage et se casse. Dans la première étape de broyage, le matériel est suffisamment rétréci pour traverser la distance entre les pistes du rotor et les broyeurs. Ensuite, dans les deuxième et troisième étapes de broyage, il se rétracte à une distance entre les palettes de rotor et le mécanisme de mâchoire et passe à la goulotte d'éjection.

Mâchoire supérieure

En se déplaçant sur les glissières sur les côtés du haut du corps, la distance entre les pistes du rotor et les palettes de broyage peut être facilement ajustée à l'infini. Il facilite ce mouvement grâce aux goujons de réglage avec un mécanisme hydraulique.

Mâchoire inférieure

Il existe des profils de broyage avec des palettes de broyage sur la mâchoire inférieure. Ces profils de broyage constituent la distance la plus proche des pistes du rotor. Encore une fois, le réglage de la distance peut être effectué facilement avec le mécanisme hydraulique.

Palette

Il peut être utilisé de façon réversible. Il présente une résistance élevée à la rupture. Il est égocentrique et assemblé. Il est fermement monté sur le corps du rotor avec des cales spéciales. Il est fixé avec des porte-palettes contre les mouvements latéraux. De cette façon, il conserve sa place dans tous les cas.

Doublures

Ils sont fabriqués à partir de pièces moulées en acier allié au manganèse à haute résistance à l'abrasion. Ils sont conçues pour un remplacement facile et sont fixés au corps avec des boulons.

Rotor

Il est fabriqué en moulage d'acier. Un traitement thermique est appliqué. Les pièces pouvant être exposées à l'usure sont renforcées par une soudure de remplissage dur. Il y a un volant sans conduit sur le côté opposé de la poulie de la machine, qui fonctionne à vide et équilibre la répartition de la charge. Avec ce volant d'inertie, la poulie de la courroie peut être remplacée en remplaçant la poulie de la machine si nécessaire.

Corps

Le corps du broyeur avec une conception soudée offre une longue durée de vie grâce à sa haute résistance. Il a deux structures principales nommées bas du corps et haut du corps. Parmi ceux-ci, le bas du corps est fixe et le haut du corps peut être ouvert ou fermé. L'ouverture et la fermeture se font avec des vérins hydrauliques. De plus, grâce aux trappes de surveillance des deux côtés du corps, le processus de réglage est contrôlé et l'état des pièces d'usure peut être vérifié rapidement.

  • Haute performance
  • Palettes résistantes à l'usure
  • Pendule résistant à l'usure
  • Réglage du pendule facile et sûr à l'aide de vérins hydrauliques
  • Maintenance simple et rapide
  • Accès facile aux palettes et aux doublures grâce à l’ouverture du corps avec des vérins hydrauliques
  • Facilité de montage
  • Simplicité d'utilisation

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