LES BROYEURS

CONCASSEUR À PERCUSSION TERTIAIRE

Les concasseurs à percussion tertiaire de la série UTK de la marque UĞURMAK sont préférés à une dureté moyenne et faible, principalement au niveau tertiaire et peuvent être utilisés comme concasseurs secondaires en fonction de la dureté et de la taille nutritionnelle de la mine. Il produit des granulats très fins nécessaires à la production d'asphalte et de béton. Le rotor peut fonctionner dans les deux sens. Le sens de rotation est bidirectionnel, ce qui permet d'obtenir le produit en deux gradations différentes sans modifier les réglages. De plus, il offre une durée de vie plus longue car il y aura une usure bidirectionnelle sur les palettes du rotor. Selon la conception de l'installation, ils peuvent être fabriqués comme mobiles, avec des pieds fixes en acier, avec des pieds fixes en béton, avec un châssis à patins fixes.

 

De la goulotte d'alimentation à la goulotte de sortie, la distance entre les revêtements pendulaires et les palettes du rotor se rétrécit. Il effectue une réduction de taille linéaire au lieu d'un concassage progressif dans d'autres concasseurs à percussion. De cette manière, UTK effectue le processus de broyage en appliquant un impact sur le matériau à proximité de la goulotte d'alimentation et en broyant avec la méthode de broyage vers la goulotte de sortie. Cela garantit que la quantité de perte de matériaux est presque inexistante.

 

Corps

Le corps du broyeur a une conception soudée et offre une longue durée de vie grâce à sa haute résistance. Des deux côtés, il y a des trappes de corps pour accéder à l'ensemble du pendule et du rotor.

Palette

Utilisation reversible. Il présente une résistance élevée à la rupture. Il est égocentrique et assemblé. Il est fermement monté sur le corps du rotor avec des cales spéciales. Il est fixé avec des porte-palettes contre les mouvements latéraux. De cette façon, il garde sa place dans tous les cas.

Rotor

Il est fabriqué en moulage d'acier. Un traitement thermique est appliqué. Les pièces pouvant être exposées à l'usure sont renforcées par une soudure de remplissage dur. Il y a un volant sans conduit sur le côté opposé de la poulie de la machine, qui fonctionne à vide et équilibre la répartition de la charge. Avec ce volant d'inertie, la poulie de la machine peut être remplacée si nécessaire, et le système de poulie de courroie peut être remplacé.

Il peut fonctionner bidirectionnellement. Les pièces d'usure sont ainsi portées uniformément. Ainsi, la période de maintenance est prolongée et le coût des pièces détachées diminue.

Doublures

Ils sont fabriqués à partir de pièces moulées en acier allié au manganèse à haute résistance à l'abrasion. Ils sont produits en pièces et fixés au corps avec des boulons pour un remplacement facile.

Pandule

Il y a deux symétries à droite et à gauche du rotor. Ces pandules sont recouvertes d'une doublure protecteur. Il a une conception géométrique qui se rétrécit de la goulotte d'alimentation à la goulotte de sortie et offre une réduction de taille linéaire.

 

 

  • Taux de poussière élevé

Étant donné que le taux de pertes de matétiels est très faible, la proportion de produits fins est assez élevée.

  • Capacité à travailler de manière bidirectionnelle

Comme il a une conception symétrique, le rotor peut tourner dans les deux sens. Cela réduit non seulement les coûts de maintenance, mais fournit également deux gradations de produits différentes avec un seul réglage.

  • Installation rapide et facile
  • Facile d'entretien et de sécurité

Les trappes qui se trouvent des deux côtés de la carrosserie permettent un accès rapide au rotor et aux pièces d'usure sans aucun autre équipement.

 

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