İLETİŞİM
- Türkistan Cad. No:7 Sincan Organize Sanayi Bölgesi / ANKARA
- +90 (312) 267 41 11 (pbx)
- +90 (312) 267 41 13
- ugurmak@ugurmak.com.tr
- www.ugurmak.com.tr
Kırma Eleme Tesisinde Temel Kırma Prensipleri Madencilikle ortaya çıkarılan cevhere kullanım alanına göre boyut küçültmesi yapılmalıdır. Mostradan çıkarılan tüvenan malzemenin farklı boyutlar da küçük parçalara ayrılması işlemine kırma denir. Kırmanın gerçekleşebilmesi için tüvenan malzemeye dıştan uygulanacak darbe, makaslama, baskı veya kesme şeklinde bir kuvvet uygulanarak ebadının küçülmesi sağlanır. Bu küçülmeyi sağlayacak mekanik güce sahip ekipmanlara
Kırma Eleme Tesis Tasarımı Kırma eleme tesislerin de taşın sertlik derecesi ve katman kalınlığı çok önemlidir. Rijit ve kırılgan taşlarda kırıcı açıklığını artırmak mümkündür. Tüvenan malzemenin ince ve orta katmanlı oluşu yassılık endeksini olumsuz etkiler. Kırma eleme tesislerinde verimli üretimin olabilmesi için işlenecek tüvenan malzemenin tesise uygun olması gerekmektedir. Yani delme ve patlatma primer kırıcı
Kırma Eleme Tesisinde Kulllanılan Ugurmak Besleyiciler ağır şartlarda, aşındırıcılığı yüksek malzemeyle çalışmaya uygun olarak uyarlanabilir şekilde üretilmiştir. Besleyiciler hazneye dökülen taşların yaptığı darbelere dayanabilecek mukavemette üretilir ve taban yanlarında aşınmaya karşı özel saclar kullanılır. Aşağıda, uygulamanıza hangisinin uygun olduğunu belirlemenize yardımcı olmak için besleyici çeşitlerini özetledik. Titreşimli Besleyiciler Primer kırıcılara kaya vb. iri malzeme beslemekte
Kırma Eleme Tesisinde Agrega Olarak Kullanılan Kayaçlar Nelerdir ? Dünyada ve ülkemizde kırma taş ( agrega ) üretiminde kullanılan kayaçlar genellikle kalker- kireç taşı, dolomit, bazalt, andezit, granit ve dere malzemesi vb. ‘dir. Kayaçların jeolojik ve yapısal özelliklerinin birbirinden farklı olması nedeniyle tesiste kullanılacak ekipmanlar farklılık göstermektedir. Kayaçların Mohs sertlik skalasındaki değerleri, Los angeles değerleri,
Tesis Tasarımında Makine Ekipman Seçimi Nasıl olmalı? Agrega üretiminde kırma eleme tesislerinin ekipman maliyeti yaklaşık olarak tüm maliyetin % 50′ sini oluşturmaktadır. Bu sebeple doğru ekipman seçimi, tesis tasarımın düzgün yapılması büyük önem taşımaktadır. Tesis tasarımında makine ekipman seçimi yapılırken aşağıdaki detayların göz önünde bulundurulması gerekmektedir; – Kırılacak malzemenin cinsi, sertliği, yoğunluğu, kırılganlığı, kimyasal içeriği,
Kırma Eleme Yıkama Tesislerinin Önemi Ülkemizde, sanayinin büyümesi ve kentleşmenin ilerlemesi ile birlikte inşaat faaliyetlerinin ( beton, çimento, asfalt, balast vb. ) gelişmesi ve maden ham maddelerine ihtiyacın artması sonucu Kırma-Eleme Tesisleri ve ilgili ekipmanların kullanımı önem kazanmıştır. Kırma Eleme Tesisleri, inşaat sektöründe kırma taş üretimi ( beton, çimento, asfalt, balast vb. ) ve maden
Dik Milli Darbeli Kırıcı Nerede Kullanılır? UĞURMAK marka UDK Serisi Dik Milli Darbeli Kırıcılar kırma eleme prosesinin son aşamasında tercih edilir. Dik Milli Kırıcı Özellikleri Neler? Yüksek üretim kapasitesine sahiptir. Sulu, nemli ve yapışkan, malzemelerin kırılabilmesi görevini başarıyla gerçekleştirir. Üstelik beslenen bu tür malzemeler, yüksek devirde dönen rotorla çarpıştığında ortaya çıkan kinetik enerjiyle bünyesindeki suyun
Mobil Kırma Eleme Tesisi Mobil kırma eleme tesisi, taş kırma tesisleri olarak da bilinmekte olan ve yapı sektörü için gerekli malzemelerin üretimini gerçekleştiren tesislere denilmektedir. Konkasör tesisleri, yapılacak olan işin süresine ve işin yapıldığı yere göre farklı özelliklerde imal edilmektedir. Sabit ve mobil konkasör denilen bu makineler, işin süresine bağlı olarak seçilir. Sabit konkasör tesisleri,
Ugurmak Çeneli kırıcı, sabit bir çene ve bir (V) içine yerleştirilmiş hareketli çeneden oluşan sıkıştırma tipi bir kırıcıdır. Hareketli çene, sabit çeneye doğru sıkıştırarak malzemeyi istenen boyutta ezer. Malzeme, aksi halde boşaltma açıklığı olarak bilinen kırıcının altından çeneden çıkar. Boşaltma açıklığının değiştirilmesi, kırıcı tarafından yapılan ürün boyutunu belirler.
UĞURMAK DARBELİ KIRICI Darbeli kırıcılar 100-5000 kg ağırlığında parça içeren malzemeler için uygundur. Bu kırıcılar da besleme oluğunun tasarımı, beslenen malzemenin kırıcı paletlere teğetsel olacak şekilde makineye girmesini sağlar. Bu tasarım yöntemi Uğur Makinanın ürünlerinden CDK ve SMK tip darbeli kırıcılarda kullanılıyor.
Eğimli Elekler, kırılmış malzemenin ayrılmasını sağlar. Bir kırma eleme prosesinin, ürünleri ebatlarına göre sınıflandırmak gereken tüm aşamalarında kullanılabilir. Ancak asıl görev yeri ürün alma aşamasıdır. Bu yüzden prosesin asıl kapasitesini elek belirler.
Primer Darbeli Kırıcılar, rotor, iki pandül sistemi ve aşınma plakalarının uyum içinde çalışmasını sağlayan bir tasarıma sahiptir. Bu uyum sayesinde yüksek performans ve düşük işletme giderleri sunar. Çok sert ve aşındırıcı olmayan malzemelerin kırılmasında çok yüksek boyut küçültme oranları sağlayabilir.