KURUMSAL

UGURMAK BLOG

UĞURMAK, UĞUR MAKİNA'nın tescilli markasıdır.1974 yılında kurulduğundan bugüne UĞUR MAKİNA, kırma, eleme, yıkama ve besleme tesislerindeki 40 yıla yakın deneyimi ile Türk Sanayisi'nin önde gelen firmalarından biri olmuştur.

15-18 Şubat 2025 tarihleri arasında Riyad’da düzenlenecek olan Big5 Saudi Arabia fuarında yerimizi alıyoruz! Kırma, eleme ve yıkama makineleri üretiminde öncü firmamız, Hall No:3’teki Stand No:3F70’te sizleri ağırlamaktan mutluluk duyacak. Son teknoloji ürünlerimizi yakından görmek ve sektörümüze sunduğumuz yenilikçi çözümleri keşfetmek için standımıza davetlisiniz. Sizlerle tanışmak ve iş birliği fırsatlarını konuşmak için sabırsızlanıyoruz! Konum: Riyad,

Elek Analizi Nedir? Standartlar ve Yöntemler Elek analizi, agregaların tane boyutlarını belirlemek için uygulanan önemli bir laboratuvar yöntemidir. Bu yöntem, farklı boyutlardaki agrega dağılımlarını saptamak için bir dizi standart elek kullanılır. Elek analizi hem agrega kalitesinin değerlendirilmesinde hem de beton performansını etkileyen gradasyonun belirlenmesinde önemli rol oynar. Elekler, belirli aralıklarda açıklıklara sahiptir ve bu açıklıklar,

Kırma ve eleme tesisleri, ocaklardan elde edilen iri boyutlu malzemelerin istenilen ölçülere getirilmesi açısından kritik bir role sahiptir. Özellikle inşaat, beton ve yol yapımında kullanılan agrega, kırma-eleme süreçlerinden geçirilerek hedeflenen boyutlara ulaştırılır. Tesis tasarımı, verimlilik ve maliyet optimizasyonu için önemli faktörler arasında yer alır. İşte kırma-eleme tesislerinde akış şeması ve doğru tesis tasarımıyla ilgili bilmeniz

Agrega üretiminde, malzemelerin istenilen boyuta getirilmesi büyük önem taşır. Boyut küçültme işlemi, kırma ve öğütme süreçlerini kapsar ve inşaat, yol, asfalt gibi sektörlerde kullanılan agreganın kalitesini belirler. Peki, boyut küçültme nedir ve bu süreçte kullanılan ekipmanlar ve yöntemler nelerdir? Boyut Küçültme Nedir? Kırma ve Öğütme Farkları Boyut küçültme, herhangi bir tane üzerine uygulanan kuvvetle malzemenin

Agrega sektörü, kaliteli yapı malzemelerinin üretilmesi açısından kritik bir öneme sahiptir. Agregaların fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklerinin belirlenmesi için çok sayıda deney gerçekleştirilmektedir. Bu deneyler, malzemenin inşaat sektöründe kullanımı sırasında dayanıklılığını ve performansını garanti altına almak amacıyla yapılmaktadır. Gelin, agrega deneylerinin detaylarına hep birlikte göz atalım. 1. Agrega Numune Alma Yöntemleri Agrega özelliklerinin doğru bir

Agrega, doğal, yapay veya her ikisinin birleşimi olan yoğun mineral malzemelerinin, genellikle 100 mm’ye kadar çeşitli boyutlardaki kırılmış ve/veya kırılmamış tanelerden oluşan bir yığını olarak tanımlanır. Bu malzeme, inşaat sektöründen asfalt yolların yapımına kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir. Doğal olarak elde edilebildiği gibi yapay olarak da üretilebilir. Agrega, genelde beton ve asfalt üretiminde bağlayıcı

Agrega Türleri Nelerdir? Agregalar, doğal ve yapay olmak üzere iki ana gruba ayrılır: Doğal Agregalar: Doğada doğal süreçlerle oluşmuş, mekanik işlem dışında herhangi bir işleme tabi tutulmamış malzemelerdir. Çakıl, kum, dere yataklarından veya denizlerden toplanan malzemeler bu gruba girer. Volkanik tüf, bims, sünger taşı gibi gözenekli yapıya sahip doğal taşlar da bu kategoridedir. Yapay Agregalar:

Dik milli darbeli kırıcılar madencilik, inşaat, agrega, beton, asfalt, taş ve kum ocağı sektörlerinde; malzemeleri kırarak ince ve kübik malzeme elde etmek için genellikle primer veya sekonder kırıcılardan sonra tersiyer olarak kullanılmaktadır. Kalker, dere malzemesi, bazalt, granit, andezit ve dolomit gibi malzemelerin kırma devrelerinde tercih edilmektedir. Dağıtıcı rotor ve kırma haznesinden oluşan dik milli darbeli

jaw crusher

Çeneli kırıcılar, çeşitli sektörlerde farklı amaçlarla kullanılmaktadır. Genellikle birincil aşama kırma işlemleri için kullanılsa da ikincil kırma işlemleri içinde tercih edilmektedir. Çeneli kırıcılar aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır: Madencilik ve Maden İşletmeleri Taş Ocakları ve Agrega Üretimi İnşaat ve Altyapı Projeleri Geri Dönüşüm Tesisleri Kimya ve Endüstriyel Mineraller

Kırma eleme tesislerin de taşın sertlik derecesi ve katman kalınlığı çok önemlidir. Rijit ve kırılgan taşlarda kırıcı açıklığını artırmak mümkündür. Tüvenan malzemenin ince ve orta katmanlı oluşu yassılık endeksini olumsuz etkiler. Kırma eleme tesislerinde verimli üretimin olabilmesi için işlenecek tüvenan malzemenin tesise uygun olması gerekmektedir. Yani delme ve patlatma primer kırıcı açıklığına uygun yapılmalıdır. Kırma

mobil-kırma-mke02

Agrega üretiminde kırma eleme tesislerinin ekipman maliyeti toplam maliyetin yaklaşık %50’sini oluşturmaktadır. Bu nedenle doğru ekipman seçimi ve tesis tasarımının doğru bir şekilde yapılması büyük önem taşımaktadır. Tesisin tasarımında makine ve ekipman seçimi yapılırken şu detaylar göz önünde bulundurulmalıdır; – Kırılacak malzemenin cinsine, sertliğine, yoğunluğuna, kırılganlığına, kimyasal içeriğine, rutubetine, kil içeriğine, kirlilik bypass oranına, yem

Dik Milli Darbeli Kırıcı

Dik Milli Darbeli Kırıcı Nerelerde Kullanılır? UĞURMAK marka UDK Serisi Dik Milli Darbeli Kırıcılar kırma eleme işleminin son aşamasında tercih edilmektedir. Dik Milli Kırıcının Özellikleri Nelerdir? Yüksek üretim kapasitesine sahiptir. Sulu, nemli ve yapışkan malzemeleri kırma görevini başarıyla yerine getirir. Üstelik beslenen bu tür malzemeler yüksek hızda dönen rotor ile çarpıştığında dışarı çıkan kinetik enerji

TOP