KURUMSAL

UGURMAK BLOG

UĞURMAK, UĞUR MAKİNA'nın tescilli markasıdır.1974 yılında kurulduğundan bugüne UĞUR MAKİNA, kırma, eleme, yıkama ve besleme tesislerindeki 40 yıla yakın deneyimi ile Türk Sanayisi'nin önde gelen firmalarından biri olmuştur.

Apron Besleyiciler, çok çeşitli uygulamalarda malzeme beslemek veya çıkarmak için kullanılabilen sağlam bir besleyici tarzıdır. Genellikle hafif hizmetten ağır hizmete, düşük tonajdan yüksek tonajlı malzemeye kadar çeşitli uygulamalar için birincil veya silo besleyici uygulaması olarak kullanılabilirler. Güvenilirlik, yüksek çalışma süresi ve yüksek sermaye getirisi için tercih edilen besleyicilerdir ve uzun yıllar hizmet için tasarlanmıştır. Değişken

Ugurmak serisi DM1100 Dik Milli Kırıcı; kum ocakları, taş ocakları, hazır beton ve madencilik sektöründe kullanılabilen, avantajlı ve düşük maliyetli kırıcılardan biridir. Konik kırıcılara alternatif olarak üretilen, orta irilikteki bazalt, granit gibi sert veya aşındırıcı her türlü malzemeyi kırarak 0-5 mm kum elde etmek için kullanılan kum oranı ve kübiklik oranı yüksek kırıcılardır. Kırma işlemi,

UGURMAK® titreşimli elekler nasıl çalışır? UME serisi titreşimli elekler bir kırma eleme tesisinde çeşitli ebatlarda ki agregaları birbirinden ayırmak için kullanılırlar. Agregalar eleğe döküldüğünde, vibrasyon sistemi tarafından elde edilen titreşim ile elek yüzeyinde hareket ederken elek ölçüsünden küçük olan malzeme elek yüzeyinden geçer. Titreşimli elekler iki, üç dört kat olarak çeşitli ölçü ve kapasitelerde imal

secondary impact crusher

Sir Robert Hadfield Mangan Çeliği İngiliz Metalurjist Sir Robert Hadfield 1882 yıllında %1,2 oranında karbon (C) ve %12 oranında Manganez (Mn) içeren alaşımı 1000 °C de ısıtıp ardından su ile söndürerek keşfettiği çeliğe Hadfield adını vermiştir. 1970 yılında Norveçli Raufoss Manganez oranını %19, Karbon oranını da %1,45’e çıkararak daha yüksek darbe dayanımı ve aşınma mukavemeti

kırma eleme yöntemleri

Kırma Eleme Tesisinde Temel Kırma Prensipleri Madencilikle ortaya çıkarılan cevhere kullanım alanına göre boyut küçültmesi yapılmalıdır. Mostradan çıkarılan tüvenan malzemenin farklı boyutlar da küçük parçalara ayrılması işlemine kırma denir. Kırmanın gerçekleşebilmesi için tüvenan malzemeye dıştan uygulanacak darbe, makaslama, baskı veya kesme şeklinde bir kuvvet uygulanarak ebadının küçülmesi sağlanır. Bu küçülmeyi sağlayacak mekanik güce sahip ekipmanlara

kırma-eleme-tesis

Kırma Eleme Tesis Tasarımı Kırma eleme tesislerin de taşın sertlik derecesi ve katman kalınlığı çok önemlidir. Rijit ve kırılgan taşlarda kırıcı açıklığını artırmak mümkündür. Tüvenan malzemenin ince ve orta katmanlı oluşu yassılık endeksini olumsuz etkiler. Kırma eleme tesislerinde verimli üretimin olabilmesi için işlenecek tüvenan malzemenin tesise uygun olması gerekmektedir. Yani delme ve patlatma primer kırıcı

vibrating grizzly feeders

Kırma Eleme Tesisinde Kulllanılan Ugurmak Besleyiciler ağır şartlarda, aşındırıcılığı yüksek malzemeyle çalışmaya uygun olarak uyarlanabilir şekilde üretilmiştir. Besleyiciler hazneye dökülen taşların yaptığı darbelere dayanabilecek mukavemette üretilir ve taban yanlarında aşınmaya karşı özel saclar kullanılır. Aşağıda, uygulamanıza hangisinin uygun olduğunu belirlemenize yardımcı olmak için besleyici çeşitlerini özetledik. Titreşimli Besleyiciler Primer kırıcılara kaya vb. iri malzeme beslemekte

UĞURMAK Darbeli Kırıcı 100-5000 kg ağırlığında parçalar içeren malzemeler darbeli kırıcılar için idealdir. Bu kırıcılardaki besleme oluğu, beslenen malzemenin kırıcı paletlerine teğet olarak makineye gireceği şekilde tasarlanmıştır. Uğur Makina’nın ürünleri arasında yer alan CDK ve SMK tipi darbeli kırıcılarda bu tasarım yöntemi kullanılmaktadır.     

bazalt

Kırma Eleme Tesisinde Agrega Olarak Kullanılan Kayaçlar Nelerdir ? Dünyada ve ülkemizde kırma taş ( agrega ) üretiminde kullanılan kayaçlar genellikle kalker- kireç taşı, dolomit, bazalt, andezit, granit ve dere malzemesi vb. ‘dir. Kayaçların jeolojik ve yapısal özelliklerinin birbirinden farklı olması nedeniyle tesiste kullanılacak ekipmanlar farklılık göstermektedir. Kayaçların Mohs sertlik skalasındaki değerleri, Los angeles değerleri,

mobil-kırma-mke02

Konkasör Tesis Tasarımında Makine Ekipman Seçimi Nasıl olmalı? Agrega üretiminde kırma eleme tesislerinin ekipman maliyeti yaklaşık olarak tüm maliyetin % 50′ sini oluşturmaktadır. Bu sebeple doğru ekipman seçimi, tesis tasarımın düzgün yapılması büyük önem taşımaktadır. Tesis tasarımında makine ekipman seçimi yapılırken aşağıdaki detayların göz önünde bulundurulması gerekmektedir; – Kırılacak malzemenin cinsi, sertliği, yoğunluğu, kırılganlığı, kimyasal

Kırma Eleme Yıkama Tesislerinin Önemi Ülkemizde, sanayinin büyümesi ve kentleşmenin ilerlemesi ile birlikte inşaat faaliyetlerinin ( beton, çimento, asfalt, balast vb. ) gelişmesi  ve maden ham maddelerine ihtiyacın artması sonucu Kırma-Eleme Tesisleri ve ilgili ekipmanların kullanımı önem kazanmıştır. Kırma Eleme Tesisleri, inşaat sektöründe kırma taş üretimi ( beton, çimento, asfalt, balast vb. ) ve maden

Dik Milli Darbeli Kırıcı

Dik Milli Darbeli Kırıcı Nerede Kullanılır? UĞURMAK marka UDK Serisi Dik Milli Darbeli Kırıcılar kırma eleme prosesinin son aşamasında tercih edilir. Dik Milli Kırıcı Özellikleri Neler? Yüksek üretim kapasitesine sahiptir. Sulu, nemli ve yapışkan, malzemelerin kırılabilmesi görevini başarıyla gerçekleştirir. Üstelik beslenen bu tür malzemeler, yüksek devirde dönen rotorla çarpıştığında ortaya çıkan kinetik enerjiyle bünyesindeki suyun

TOP